吉林高压电缆回收

一是中低档产品过剩，高端产品不足。我国电力电缆行业约有上万家企业，但是大部分企业规模小，产品水平不高，真正能够在国家重点项目上具有中标能力的企业不多。一些特殊、重大领域的电线电缆不少缺门，需要时只有依靠进口。
二是重复生产、重复建设**，生产能力过剩。应该说，电线电缆是比较容易生产的产品，市场准入的门槛也低。前些年城乡电网改造，一些企业“抓住机遇”，一哄而上;连电力部门也争相建厂生产。这些年又赶上国家基本建设步伐加快，房地产业持续升温，不少企业又应运而起，看到别人生产什么自己也生产什么，造成产品重复，产能过剩。
三是地方保护主义和垄断现象严重，币场缺乏规范。由于电线电缆产能过剩，币场竞争激烈，有些地方**搞地方保护，硬行要求使用本地产品;有的电力部门只使用本系统企业生产的产品或关系户的产品，其他企业很难进入。一些监管部门也是只查外地产品，不查本地、本系统产品，造成不公平竞争。在技术附加值相对较低的中低端电线电缆币场中，压价竞销的情况相当普遍。一部分根本不具备生产能力、质量控制和检侧等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱币场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。

原材料价格不断攀升，由于币场竞争激烈，线缆产品很难提价，企业生存难以为继。电线电缆行业主要原材料是铜和铝，这几年铜、铝价格虽有波动但仍呈持续上升趋势;加上能源、运输费用和用人工资提高，电线电缆的生产成本不断上升。一些企业为保持赢利和维持生产，不得不偷工减料，降低产品标准，甚至生产假冒伪劣产品。
研发投入少，创新能力不足。一些线缆企业急功近利，忙于发展生产、增加产量，不舍得投入资金和智力开发新产品尤其是高精产品;也不重视提高产品质量、创**。使本土线缆企业缺乏自主知识产权，关键技术受制于人，高端技术、高端产品发展缓慢。据统计，国产线缆只有30%的品牌达到国际币场接受和可参加竞争的水平。企业缺少专业人才，相关院校毕业生不愿进入中小型电缆企业工作，民营企业员工大多没有进行相关专业培训，技术创新人才严重缺乏，多数企业缺乏相关的产品研制与创新的专项资金的投入，都导致当前国内线缆生产企业的自主技术创新不足，产品结构矛盾**。
低价中标影响线缆行业的良性发展，下游企业占用上游企业大量资金。招投标活动中，下游客户采用低价中标，线缆企业为生存低价倾销，订国标货，供非标产品。行业下游客户为强势大客户，占用了大量电缆企业的资金，影响到整个行业企业的正常运营。

常见的线路故障　
短路性故障：有两相短路和三相短路,多为制造过程中留下的隐患造成。
接地性故障：电缆某一芯或数芯对地击穿，绝缘电阻低于10kΩ称低阻接地，**10kΩ称为高阻接地。主要由于电缆腐蚀、铅皮裂纹、绝缘干枯、接头工艺和材料等造成。
断线性故障：电缆某一芯或数芯全断或不完全断。电缆受机械损伤、地形变化的影响或发生过短路，都能造成断线情况。
混合性故障：上述两种以上的故障。

厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。